પીવીસી બારીઓ અને દરવાજાઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે?

1. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. કેસમેન્ટ દરવાજા અને બારીઓની પ્રક્રિયા પ્રવાહ

મુખ્ય પ્રોફાઇલ જોયું → વી આકારનું ઓપનિંગ ખોલો → ડ્રેઇન હોલ મિલ કરો → સ્ટીલનો આકાર કાપો → સ્ટીલ વિભાગ લોડ કરો → વેલ્ડ → ખૂણો સાફ કરો → હાથ
મૂવેબલ સ્લોટ્સ → ડ્રિલ હાર્ડવેર છિદ્રો → ગ્લાસ બીડ્સ કાપો → સીલિંગ સ્ટ્રીપ ઇન્સ્ટોલ કરો → ગ્લાસ બીડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો → હાર્ડવેર એસેસરીઝ ઇન્સ્ટોલ કરો → તપાસો
→ પેકેજિંગ → સ્ટોરેજ

2. બારણું અને બારણું પ્રક્રિયા પ્રવાહ

પ્રોફાઇલ સોઇંગ → ડ્રેઇન હોલ મિલિંગ → સ્ટીલ કટીંગ સેક્શન → સેક્શન સ્ટીલ ઇન્સ્ટોલેશન → કેપ ઇન્સ્ટોલેશન → વેલ્ડીંગ → કોર્નર ક્લીનિંગ → મેન્યુઅલ ગ્રુવ મિલિંગ
→ હાર્ડવેર હોલ ડ્રિલિંગ → કાચના સ્તરોનું કટીંગ → સીલિંગ સ્ટ્રીપનું સ્થાપન → કાચના સ્તરોનું સ્થાપન → વિન્ડપ્રૂફ સ્ટ્રીપનું કટીંગ → વિન્ડપ્રૂફ સ્ટ્રીપ ડ્રિલિંગ →
વિન્ડપ્રૂફ સ્ટ્રીપ મિલિંગ સ્લોટ્સ → ટોપ ઇન્સ્ટોલ કરેલ વિન્ડપ્રૂફ સ્ટ્રીપ્સ → ઇન્સ્ટોલ કરેલ વિન્ડપ્રૂફ સ્ટ્રીપ્સ → ઇન્સ્ટોલ કરેલ ડેમ્પિંગ બ્લોક્સ → ઇન્સ્ટોલ કરેલ રોલર્સ → રેક ફેન એસેમ્બલી → ઇન્સ્ટોલ કરેલ ગાઢ
પુલને સીલ કરો → અર્ધચંદ્રાકાર લોક સ્થાપિત કરો → તપાસો → પેક → વેરહાઉસ
2. પ્રક્રિયાઓનો વિકાસ અને સુધારણા

એલ્યુમિનિયમ એલોય દરવાજા અને બારીઓ માટે ઘણી એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ છે, અને દરેક પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની કામગીરી પર અસર કરે છે.ઉત્પાદનની કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર
આવશ્યકતાઓ, અમે દરેક પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયાની શરતો અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન પરની અસરની તુલના કરીએ છીએ, પ્રક્રિયાને સતત સમાયોજિત કરીએ છીએ, પ્રક્રિયાના શ્રેષ્ઠ પરિમાણો નક્કી કરીએ છીએ અને ઉત્પાદનને પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરીએ છીએ.
પ્રક્રિયાની રચના ઘણી મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે દર્શાવેલ છે.
1. પ્રોફાઇલ કાપો

અમારી કંપની પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ માટે HYSJ02-3500 ડબલ એંગલ સોનો ઉપયોગ કરે છે. વર્કિંગ પ્રેશર 0.4-0.6MPa, વપરાશ
હવાની ક્ષમતા 100L/min, સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન, વર્કિંગ લંબાઈ 450-3500mm, સામગ્રી કાપવા માટે આ કરવતનો ઉપયોગ કરો, કદ
સહિષ્ણુતા ± 0.5mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.
સફેદ કરવા માટે ડબલ એંગલ સોનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, પ્રથમ ડ્રોઇંગ અને બ્લેન્કિંગ સૂચિ અનુસાર બ્લેન્કિંગનું કદ નક્કી કરો.સામૂહિક ઉત્પાદનમાં, આગળનું પગલું પ્રથમ લેવું આવશ્યક છે, અને નિરીક્ષણ લાયક થયા પછી, મોટા પાયે ઉત્પાદન મૂકવું આવશ્યક છે ઉત્પાદન દરમિયાન, ઉત્પાદનોના લાયક બેચ દરની ખાતરી કરવા માટે ઘટકોનું કદ સતત તપાસવું આવશ્યક છે.
2. સિંક મિલિંગ

અમારી કંપની પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ માટે HYDX-01 મલ્ટિફંક્શનલ મિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે.કામનું દબાણ 0.4-0.6MPa,
હવાનો વપરાશ 45L / મિનિટ છે, બર સ્પષ્ટીકરણો Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm છે, અને મિલિંગ હેડ સ્પીડ 2800rpm છે.
સિંકને મિલિંગ કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે તમે લીક થયેલા છિદ્રોની સંખ્યા અને સ્થાન જાણો છો.કોગળા કર્યા પછી, મિલ્ડ કરવા માટેની પ્રોફાઇલને ટોમી ફ્રેમ પર યોગ્ય સ્થિતિમાં મૂકો અને પછી પીસવાનું શરૂ કરો.ઉપરાંત, સિંકને મિલિંગ કરતી વખતે સિંકના સ્થાન પર ધ્યાન આપો.કેસમેન્ટ વિન્ડોમાંથી ફિક્સ્ડ વિન્ડોને મિલિંગ કરતી વખતે, તમારે સિંકની દિશા નિર્ધારિત કરવાની જરૂર છે કે શું વિન્ડો પ્રકાર આંતરિક કેસમેન્ટ છે કે બાહ્ય કેસમેન્ટ, અને ચોક્કસ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ.દરેક પાળી માટે સ્ક્રેપની સફાઈ અને માર્ગદર્શક શાફ્ટ લ્યુબ્રિકેશન સમયસર થવું જોઈએ.
3. વી આકારનું પોર્ટ ખોલો

એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સના 90 ° વી આકારના ગ્રુવ્સને કાપવા માટે વી-આકારની કટીંગ આરીનો ઉપયોગ થાય છે, જે 120mm સામગ્રીની પહોળાઈ, લંબાઈ માટે યોગ્ય છે.
1800 મીમી.અમારી કંપની V45 પ્રકારનો ઉપયોગ કરે છે, કામનું દબાણ 0.4-0.6MPa, ગેસનો વપરાશ
80L/મિનિટ, કટીંગ ડેપ્થ ma*70, સો બ્લેડ સ્પેસિફિકેશન 300*30, સો બ્લેડ સ્પીડ 2800r/min, ફીડ રેટ
ગ્રેડ: સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન પ્રથમ, વી-પોર્ટની ઊંડાઈ અનુસાર ટેલ લિફ્ટના ક્લેમ્પિંગ લિવરને સમાયોજિત કરો અને પછી તેને ઇચ્છિત સ્થિતિમાં હલાવો.
ક્લેમ્પિંગ હેન્ડલ V-પોર્ટની સ્થિતિ અનુસાર આડી સ્થિતિનું કદ પણ નક્કી કરે છે.
4. વેલ્ડીંગ

આ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કામ છે.અમારી ફેક્ટરી HYSH (2 + 2) -130-3500 એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરે છે
દરવાજા અને બારીઓ માટે ચાર-કોર્નર વેલ્ડર વેલ્ડીંગ દ્વારા અમે પ્રોફાઇલની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વેલ્ડની મજબૂતાઈને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોને સમજીએ છીએ.
પરિબળો વેલ્ડિંગ તાપમાન, ક્લેમ્પિંગ દબાણ, ગરમીનો સમય અને દબાણ હોલ્ડિંગ સમય છે.જો વેલ્ડીંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે વેલ્ડીંગ પછી સપાટીને અસર કરશે, અને ઝેરી ગેસ ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રોફાઇલ સરળતાથી વિઘટિત થશે;જો તે ખૂબ ઓછું હોય, તો તે સરળતાથી ખોટા વેલ્ડ તરફ દોરી જશે.પ્રોફાઈલ વિભાગને સંપૂર્ણ રીતે ફિટ કરવા માટે ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ચોક્કસ દબાણ મૂલ્ય સુધી પહોંચવું આવશ્યક છે, અન્યથા તે વેલ્ડની ફ્યુઝન તાકાતને અસર કરશે.એન્ટિ-ડિરેક્ટર ટેસ્ટ દ્વારા, અમે શ્રેષ્ઠ હીટિંગ સમય અને દબાણ હોલ્ડિંગ સમય નક્કી કર્યો છે.દબાણ હોલ્ડિંગ સમય પ્રથમ ત્રણ પરિબળો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને માત્ર યોગ્ય સમય સુધી પહોંચવાની જરૂર છે.વિવિધ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, પ્રમાણભૂત અનુસાર ફીલેટની મજબૂતાઈનું પરીક્ષણ કરો અને શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા શરતો પસંદ કરો.આ રીતે, અમે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો નક્કી કરીએ છીએ: વેલ્ડીંગ તાપમાન 240-251 ℃, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ 0.5-0.6 MPa, હીટિંગ સમય 20-30s, હોલ્ડિંગ પ્રેશર ટાઈમ 30-40s, આ પેરામીટર હેઠળ.